磚機(jī)簡(jiǎn)介

　　雙向加壓液壓磚機(jī)是一種四柱導(dǎo)向的磚機(jī)設(shè)備，油缸在上，與其他廠家的上下兩個(gè)油缸的磚機(jī)不同，我們的雙面加壓是理論上的，即達(dá)到了雙面加壓的效果，同時(shí)降低了設(shè)備的高度和成本。生產(chǎn)磚所用的原材料是粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣、砂子等，在油缸的高壓下，出來(lái)的產(chǎn)品外觀和質(zhì)量都很好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是采用液壓傳動(dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生任何污染，而且噪音也極低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能

　　1、雙向加壓液壓磚機(jī)壓機(jī)采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低；

　　2、雙向加壓液壓磚機(jī) 的液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)；

　　3、 雙向加壓液壓磚機(jī)的液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件；

　　4、喂料料斗配有料位計(jì)、開(kāi)合門(mén)氣缸實(shí)現(xiàn)了料斗門(mén)自動(dòng)開(kāi)合，以保證向布料箱內(nèi)均勻給料；

　　5、自動(dòng)布料小車(chē)采用容積式加料方式并配有強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu)，以保證布料均勻和提高布料效率；

　　6、自動(dòng)布料小車(chē)前端安裝有自動(dòng)取坯裝置自動(dòng)將脫模后的磚坯輸送至取坯工位或運(yùn)坯皮帶機(jī)上；

　　7、雙向加壓液壓制磚機(jī)采用PLC西門(mén)子可編程序控制器加HMI人機(jī)界面操作，整個(gè)壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作；

　　8、通過(guò)更換模具即可以生產(chǎn)不同規(guī)格的標(biāo)磚、盲孔磚、空心磚；

設(shè)備規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

維護(hù)與維修

　　雙向加壓液壓磚機(jī)運(yùn)到場(chǎng)地后我們有專業(yè)技術(shù)人員安裝和調(diào)試，并對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，能正常生產(chǎn)后才算完成任務(wù)。要保證以后能無(wú)故障生產(chǎn)，就需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修，具體注意事項(xiàng)如下：

　　1、生產(chǎn)前要檢查設(shè)備是否有松動(dòng)或是變形的部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，把問(wèn)題抹殺在萌芽階段。

　　2、檢查接近開(kāi)關(guān)和線路是否正常工作，還要保證控制系統(tǒng)的干燥，以免潮濕發(fā)生短路。

　　3、做好油路和泵站的除塵工作，液壓元件都是非常精密的，有粉塵都是影響正常工作。

　　4、定期檢查液壓油，油液出問(wèn)題也會(huì)影響正常工作。

功能多樣

　　使用雙向加壓液壓磚機(jī)還有一個(gè)比較大的優(yōu)點(diǎn)就是功能多，傳統(tǒng)的設(shè)備是只能生產(chǎn)一種磚型，而現(xiàn)在的液壓磚機(jī)可以生產(chǎn)多種磚。很多客戶在購(gòu)買(mǎi)時(shí)都會(huì)有這樣的擔(dān)憂，如果哪天標(biāo)磚降價(jià)了，我想生產(chǎn)多孔磚是不是還要在買(mǎi)臺(tái)設(shè)備?而選用的該設(shè)備后，就無(wú)需考慮這些問(wèn)題，想生產(chǎn)什么磚只需更換模具就可以完成。同時(shí)又不受天氣影響，不管下雪還是下雨都可以正常生產(chǎn)。