通過液壓磚機(jī)生產(chǎn)的蒸養(yǎng)磚，不僅外觀整齊，而且強(qiáng)度高，甚至要高于紅磚。但是有時(shí)出釜的蒸養(yǎng)磚會(huì)出現(xiàn)開裂或斷裂的情況，這是為什么呢?根據(jù)我們多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們就來分析下液壓磚機(jī)生產(chǎn)的蒸養(yǎng)磚出現(xiàn)開裂的原因，應(yīng)該如何進(jìn)行解決。

1、磚坯的應(yīng)力變化過大，當(dāng)配體進(jìn)入蒸養(yǎng)釜后，蒸養(yǎng)釜升溫過快，導(dǎo)致配體內(nèi)部應(yīng)力變化過塊，從而導(dǎo)致磚坯出現(xiàn)斷裂或裂紋。

解決方法：配體進(jìn)入蒸養(yǎng)釜后，升溫要有一個(gè)過程，不可過快，應(yīng)控制好節(jié)奏。

2、生產(chǎn)工藝中加水過多，導(dǎo)致磚坯含水量過大，當(dāng)溫度升高后，換熱過程中結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，影響磚坯強(qiáng)度。

解決方法：應(yīng)該根據(jù)不同原材料配比，控制好加水比例，原材料要做好防雨措施，以免影響磚坯品質(zhì)。

3、在導(dǎo)熱過程中，熱交換的不平衡導(dǎo)致磚坯內(nèi)部出現(xiàn)冷凝水，磚坯外面水被快速加熱，產(chǎn)生的蒸汽迅速向外擴(kuò)散，而中間溫度較低，當(dāng)從外側(cè)傳遞的熱量在中間達(dá)到較低的溫度時(shí)，水不能及時(shí)排出，成為冷凝水。

解決方法：控制好蒸養(yǎng)釜內(nèi)部溫度，熱蒸汽應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定，還要按要求保證蒸養(yǎng)時(shí)間，不可過短。

4、外部因素，在運(yùn)輸過程中，磚坯表面不均勻、坯料和磚場方式不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品斷裂。

解決方法：碼垛前，應(yīng)先將蒸養(yǎng)小車清掃干凈，碼垛時(shí)要控制好碼垛方式，是采用機(jī)械手碼垛，蒸養(yǎng)小車移動(dòng)時(shí)要控制好速度。

5、液壓磚機(jī)在壓制過程中，沒有調(diào)整好排氣時(shí)間，導(dǎo)致磚坯內(nèi)部存有一定的空氣，當(dāng)蒸養(yǎng)時(shí)，溫度升高，氣體碰到，導(dǎo)致磚坯開裂。

解決方法：液壓磚機(jī)應(yīng)設(shè)置排氣時(shí)間，只需調(diào)整程序就可以實(shí)現(xiàn)。

6、原材料雜質(zhì)過多，沒有經(jīng)過過濾，有時(shí)工作抽煙后將煙頭隨地亂扔，就會(huì)導(dǎo)致煙頭在原材料中，液壓轉(zhuǎn)進(jìn)將其壓入磚坯內(nèi)，當(dāng)溫度升高后，煙頭膨脹，導(dǎo)致磚坯開裂。

解決方法：對(duì)原材料進(jìn)行過濾，將雜質(zhì)過濾掉，保證原材料的干凈清潔。

7、壓制成型的磚坯沒有靜養(yǎng)就直接進(jìn)入蒸養(yǎng)釜，導(dǎo)致磚坯水分過多，產(chǎn)生斷裂。

解決方法：蒸養(yǎng)小車上的磚坯需要先進(jìn)行靜養(yǎng)，使其內(nèi)部水分揮發(fā)一部分，然后再進(jìn)入蒸養(yǎng)釜。

　　以上幾點(diǎn)是小編總結(jié)的關(guān)于蒸養(yǎng)磚出現(xiàn)開裂比較常見的原因和解決方法，在生產(chǎn)中，我們要多注意這幾個(gè)細(xì)節(jié)，否則磚坯出現(xiàn)裂痕產(chǎn)生的損失是巨大的。我公司是專業(yè)的液壓磚機(jī)生產(chǎn)廠家，如果遇到其他疑難問題都可以咨詢我們。