蒸養(yǎng)磚機(jī)在壓制過程中，由于一些設(shè)備、模具及坯料等方面存在的問題。加之操作方法上的錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致了磚體在成型過程中出現(xiàn)某些缺陷。如蒸養(yǎng)磚分層，因這些壓制成型中所產(chǎn)生的毛病，從而導(dǎo)致了壓制磚的成品率低。

　　這無疑就會(huì)加重了購買者的生產(chǎn)成本，不僅浪費(fèi)了原材料，而且阻礙了蒸養(yǎng)磚設(shè)備的壓制能力。如果通過對(duì)蒸養(yǎng)磚機(jī)壓制過程中分層現(xiàn)象找出原因，并有針對(duì)性地加以解決，那么就可以提高產(chǎn)品成品率，降低投資方的生產(chǎn)成本。為了解決這些問題，就需要我們找其原因：

　　眾所周知，蒸養(yǎng)磚機(jī)設(shè)備的壓制工藝是將干濕原料制備過程中產(chǎn)生的粉料填滿模腔，在壓力作用下將粉料顆粒完全壓制成一個(gè)整體。由于磚坯是顆粒的一個(gè)小組合，磚坯中總是有少量的殘余空氣。如果沖壓過程中殘余空氣量過大，就會(huì)引起分層缺陷。那么想要解決其分層問題今天本文的重點(diǎn)內(nèi)容就從蒸養(yǎng)磚機(jī)在坯粉制備的過程中開始：

　　首先在蒸養(yǎng)磚設(shè)備的制備過程中，應(yīng)根據(jù)成型、干燥和燒制設(shè)備的條件，將磚坯粉的水分控制在5%~8%之間，并在此范圍內(nèi)選擇適宜的含水量。當(dāng)水分過大時(shí)，磚坯表面的顆粒在小形成壓力的作用下結(jié)合，水封閉顆粒之間的通道，使內(nèi)部氣體不易排出，而當(dāng)壓力解除后氣體膨脹就造成分層。因此，如果磚坯粉的水分不適宜，就不能壓出合格的產(chǎn)品，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。要解決這一問題，可以采取嚴(yán)格控制制粉過程來解決這一問題。

　　此外，蒸養(yǎng)磚機(jī)設(shè)備中排風(fēng)的設(shè)定溫度也決定了磚坯粉的含水率。實(shí)踐證明，排氣溫度在5℃或8℃左右波動(dòng)，可引起磚坯粉水分1%的波動(dòng)。泥濃度的波動(dòng)也會(huì)影響方坯粉的水分。當(dāng)泥濃度較高時(shí)，制得的顆粒大，泥濃度低顆粒小，如果中心空氣多顆粒水分大產(chǎn)量低。當(dāng)泥漿水分波動(dòng)3%時(shí)，磚坯粉水分波動(dòng)1%，產(chǎn)率約為8%≤12%。噴槍數(shù)量的增加和減少會(huì)導(dǎo)致毛坯粉水分的迅速變化，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能觀察噴槍是否堵塞，盡量避免這種現(xiàn)象；安裝后，噴槍的尺寸在使用孔徑過程中會(huì)逐漸變大，以記錄噴霧葉片的尺寸和使用時(shí)間，實(shí)現(xiàn)新舊搭配，及時(shí)消除孔徑過大的噴霧，使噴霧保持不變。而在生產(chǎn)過程中，上述過程的因素不是孤立的，而是相互影響，因此，在加工生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先該蒸養(yǎng)磚機(jī)所用的漿料在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)做好水分控制。然后通過過控制燃料量和氣流分布，可以控制塔內(nèi)空氣溫度的穩(wěn)定性，并及時(shí)調(diào)整噴槍的運(yùn)行條件，保證磚坯粉的水分控制在5%~8%之間。