模具作為液壓磚機的重要組成部分，也是損耗最快的部分，在生產過程中如遇模具帶料變形情況，就會影響產品的成型和精度，從而導致打出來的磚就不符合磚的標準要求，并且還會大大降低液壓磚機設備的使用效率，增加人工的工作量。那么今天就由銘澤機械技術人員來給大家講下設備在運行中遇到模具帶料變形該怎么處理。

　　首先讓我們來找下磚機在運行中模具帶料的原因：

　　1、液壓磚機的送料的速度過快而彈簧不太靈敏。

　　2、磚機設備長期使用模具導致模具的彈簧受損疲勞或斷裂。

　　3、磚機模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。

　　4、上模刀口沖壓時下得過深。

　　5、液壓磚機運行時沖壓模具間隙不對，沖壓過后的廢料反彈。

　　6、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。

　　7、四柱液壓機的上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力

　　8、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。

　　9、沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。

　　以上九點就是設備在運行中引起模具帶料的原因，如果這些問題不及時解決，磚機在經過長時間的運作下就會導致模具變形。這個時間就需要我們操作工按下三點去維修進行：

1.液壓磚機在運行中如果發(fā)現(xiàn)模具輕微變形，就用鐵錘輕敲，敲回原形就行，注意不要用大力，小力敲打就行。

2.如果磚機模具變形十分嚴重，就用氣割，將其加熱，然后用錘頭輕敲注意就比較容易敲回原位置。

3.如果無法敲回原裝，就讓電焊師傅直接做一個沖頭，量好尺寸照著原來的印記，重新焊接上去。