液壓制磚機由下級擠出部分、上級攪拌部分、真空系統、齒輪箱強制潤滑系統、氣動系統五個部分組成。適用于頁巖、煤矸石、粉煤灰等多種原料，可生產多種規格實心磚和空心磚，如果磚機設備在生產過程中，遇到焙燒后的制品出現裂紋問題，則會直接影響產品的合格率。沒有較高的合格率，就沒有高產量，也就沒有較好的經濟效益。那么造成磚坯有裂紋的原因有哪些及又該怎么解決呢，請仔細閱讀以下文章：

　　1、液壓制磚機用原料的塑性差，粒徑大，成型時困難，成型時裂紋嚴重。這時候就需要我們操作工在砂性黏土中摻加增塑劑，如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、頁巖、粉煤灰等無論怎么摻配，其塑性指數不能小于7。

　　2、由于制磚機所用原料顆粒級配的不合理，這時候應該及時調整粒徑組成，確保顆粒級配合理。

　　3、原料的粒徑大、環境溫度低、陳化時間短，造成磚坯成型時產生裂紋。也就是說制磚機用的原料陳化效果不好。這時候就需要給磚機用原料先陳化的目的是使水分滲透、泥料疏解，松散均化。

　　4、液壓制磚機設備的真空系統密封不好，動密封和靜密封存在漏氣現象，真空度低。關于這個問題處理正確措施又分為兩個部分：

　　（1）對泥缸螺旋連接處進行密封，真空箱蓋與真空箱壁面結合處進行密封。

　　（2）加強設備的維護管理，提高磚坯的真空度，使其真空度在-0.085MPa以上；真空度越高，磚坯密實度越好，機械強度越高，抵抗裂紋的能力也就越強。

　　5、制磚機設備本身的缺陷，比如攪籠攪拌不均勻、攪刀強度低（一用就斷）、機口不平整、四角擠出速度不一致等。同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。由此可見選擇購買合格的設備廠家的重要性！