不少制磚機設備用戶在使用過程中都出現了缸套過早磨損的問題，有的還出現了拉缸、活塞環斷裂等現象。導致這種損壞的原因一般有三種：

　　1、制磚機中的濾清器保養后，未能正確安裝，有的是漏裝了膠墊，有的緊固螺栓未緊固，從而造成了缸套的早期磨損。

　　2、磚機設備中潤滑活塞的冷卻噴嘴被堵塞，這樣機油就噴不到活塞的內表面，就會使活塞頭部因冷卻不良而過熱，從而加速了缸套與活塞的磨損，嚴重時還造成活塞環在環槽內卡死、斷環，環岸也被損傷。

　　3制磚機某個缸噴油器未及時檢查，發生了漏油的現象，使潤滑油被稀釋，管理人員檢查不夠仔細，時間稍長就造成了缸套的早期磨損。

　　而對制磚機設備該如何解決缸套的早期磨損和拉缸問題，建議用戶必須嚴格按其使用要求來運行：

　　1、磚機設備中的濾清器必須定期維護，進氣管道必須完整，不能有破損，清洗時必須認真，裝配時一定要按要求正確裝配，不能丟失零件，不能使空氣走捷徑。使用中，當儀表上的空阻濾清指示燈亮時，說明濾清器阻力已達6kPa，應馬上清洗或更換濾芯。

　　2、注意制磚機中的活塞與氣缸、曲軸與軸承之間建立油膜需要一段時間，這是因為過早加大油門容易產生干摩擦，加劇缸套和活塞的磨損。

　　3、保證液壓制磚機中的發電機水溫在74~91℃之間，不要超過93℃。要保證冷卻系的正常循環，如果發現膨脹箱有冷卻液外溢時，必須及時檢查、清除。

　　4、多觀察檢查制磚機設備機油冷卻器內部的密封性。

　　其方法是注意觀察曲軸箱通風管有無水蒸汽現象，若有水蒸汽則說明機油里有水。這種情況嚴重時，機油會變成乳白色，打開磚機氣門室蓋可見到有水珠，拆下機油濾芯總成發現里面有積水。另外在使用中還要注意檢查機油盤機油是否有增多現象，里面是否有柴油，若有則應對噴油器進行檢查和校對。